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數控車床的切削运动简介

  • 发布日期:2014-01-07      浏览次数:2726
    •   刀具和工件的相对运动,称为切削运动。切削运动由金属切削數控車床来完成,有直线运动和回转运动两种基本运动。但按切削运动在切削加工中所起的作用,切削运动分为主運動和进给运动。
        
        數控車床主運動
        
        直接切除工件上多余的金属层,使之成为切屑,从而形成工件新表面的运动,称为主運動。主運動的特征是速度zui高、消耗功率zui大。在切削加工中,主運動只有一个,其形式是直线运动或回转运动。在车削外圆时,工件的旋转运动是主運動。
        
        數控車床进结运动
        
        不断地把切削层投入切削,以逐渐切出整个工件表面的运动,称为进给运动。进给运动的速度较低,消耗的功率较少。进给运动可以是连续的或断续的,其形式可以是直线运动、旋转运动或两者的组合。进给运动有一个、几个或者没有。在车削外圆中,车刀的纵向连续直线运动就是进给运动。主運動和进给运动可以由工件或刀具分别完成,也可由刀具单独完成:
        
        數控車床合成運動
        
        合成運動是主運動与进给运动的组合。
        
        決定切削速度的因素很多,概括起來有:
        
        (1)冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度;反之,則需降低切削速度。上述影響切削速度的諸因素中,刀具材質的影響zui爲主要。
        
        切削深度主要受機床剛度的制約,在機床剛度允許的情況下,切削深度應盡可能大,如果不受加工精度的限制,可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數。
        
        機床主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計算法或查表法來選取。進給量F(MM/R)或進給速度F(MM/MIN)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。zui大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。編程員在選取切削用量時,一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度,選擇適合機床特點及刀具*耐用度的切削用量。
        
        當然也可以憑經驗,采用類比法去確定切削用量。不管用什麽方法選取切削用量,都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工,或保證刀具耐用度不低于一個工作班次,zui小也不能低于半個班次的時間
        
        (2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時切削速度應降低,而加工較軟材料時,切削速度可以提高。
        
        (3)刀具材料。刀具材料不同,允許的zui高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50M/MIN,碳化物刀具耐高溫切削速度可達100M/MIN以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000M/MIN。
        
        (4)切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大,切削抗力也大,切削熱會增加,故切削速度應降低。
        
        (5)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長,則應采用較低的切削速度。反之,可采用較高的切削速度。
        
        (6)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
        
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